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踏石留印——诚建臻品
铝模板自主配模，还可以这样干
尽管一月份的昭通早已雪花漫天，凌晨的航旅·和润居项目部依旧灯光明亮，管理人员们正在项目部办公室激烈地讨论着跃层高支撑、铝模板对换使用等问题的解决方案。大家你一言我一语，忙得不亦乐乎。目前，公司第三直管部航旅·和润居项目铝合金模板自主配模应用已基本步入正轨。
期间遇到了许多新的挑战，也有了新的收获。由于前期铝合金模板的深化图设计、模板设计全部采用自主设计，模板到现场所产生的技术设计问题较多，如在奇偶数层的转换所出现的跃层高支撑、模板对换使用难题等。对此，项目技术团队不舍昼夜，做了很多努力，最终找到了很好的解决办法。
项目跃层层高为6.6m，模板原配支撑杆难以满足该长度，于是，现场施工采用创新自主焊接支撑头，并用满堂架脚手架进行搭设，顶部设置支撑头与DP模板连接，支撑头可调节高度，很好地解决了模板支撑杆长度不够的现象。由于项目的特殊性，在奇偶数层出现部分区域模板对换使用，在项目的管理上出现难点。对于对换区域的模板，项目管理人员专门对相应工人进行单独的技术交底，并让工人在模板上做好自己能区分的记号便于记忆，保证工人对自己所负责区域模板非常熟悉，大大提高了工作效率，更便于项目的管理。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”项目部在自主配模的具体实践中始终坚持理论与实践相结合，在一次次问题的解决中积累经验、不断助推公司铝模板技术推广应用。
同时，项目针对工程质量控制重难点，以QC小组为抓手，开展技术攻关，提升工程质量，发布一项QC成果，获得云南省质量管理小组二等奖。自主创新完成专利两项、工法两项，其中，“内外墙裂缝修补施工工法”通过中国有色金属建设协会部级工法评审，公司技术创新再添新成果。
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